Le carnet du CFC

L'usine aujourd'hui

L'usine de nos jours continue à fonctionner avec des moyens modernes. Toujours située au bord de l'Oise on la voit du viaduc.

Historique

L'extraction du sable à Moro a débuté dans les années 1900. Des sondages dans les années 1970 ont permis de reconnaître le gisement en puissance et qualité.
Depuis 1988, des campagnes annuelles de sondages sont réalisées sur les carrières alimentant l'usine de MORD de façon à connaître la qualité des sables exploités dans l'année à venir.

Les Sables

D s'agit de sables marins d'âge Eocène (Auversien) dits sables de Beauchamps.
Leur épaisseur moyenne est de 30 mètres et seuls les niveaux supérieurs sont exploités sur une hauteur d'environ 20 mètres.
Ces sables sont blancs rosés, très siliceux et localement grésifiés. Ils ont subi diverses remaniements éoliens qui peuvent expliquer les variations d'épaisseur de la couche.
Ces sables sont recouverts par la formation des calcaires de Saint-Ouen dont l'épaisseur peut varier de quelques mètres à plus de 15 mètres.

Les équipes carrières

- Elles ont pour mission de réaliser:

• l'extraction du sable,
• la préhomogénéisation en carrière (mélange des différentes zones reconnues), le stockage en carrière (silotage),
• le chargement du sable dans les camions via l'usine de traitement.

- Personnel: 5 conducteurs d'engins répartis sur les carrières en fonction des besoins de l'usine en quantité et en qualité.
Age moyen: 34 ans.

 Matériel: 5 chargeuses à pneus.

• 1 Volvo L 120,
• 1 Volvo 4500, 
• 1 CAT 950 B, 
• 2 Furukawa 365.

- Horaires: à la journée. 7 h 30 - 12 h 00 et 13 h 30 - 17 h 00. En journée continue si besoin.

L'extraction en carrière

L'extraction: du sable se fait par éboulement au chargeur et reprise au godet vers les « silos» de stockage.

Le silotage carrière: le sable est stocké en silo (tas) et brassé au chargeur de façon à réaliser une préhomogénéisation du produit brut avant chargement dans les camions vers l'usine.

Le transport du sable depuis les carrières jusqu'à l'usine de traitement est sous-traité à des entreprises locales qui utilisent des semi-remorques de 28 tonnes affectés toute l'année à cette rotation.

L'usine de traitement

Elle est composée :

• d'une plate-forme de réception du sable brut, 
• d'une station de recomposition,
• d'un atelier de criblage,
• d'un atelier de lavage,
• de silos de stockage,
• d'un poste d'expédition bateaux et camions, d'une chaufferie,
• d'un circuit d'eau et de bassins de décantation, d'un atelier mécanique,
• d'un laboratoire annexe.

Caractéristiques de l'usine:

• chaîne n° 1 : 1963, chaîne n° 2: 1968, chaîne n° 3 : 1988,
• 2 chaudières de 4,5 et 6 t/h pour production de vapeur nécessaire au process,
• fonctionne en 3 x 8 : (4/12 - 12/20 - 20 / 4),
• débit de production: 105 t/h global 3 chaînes.

Investissements:

• 1994
  • rénovation de la partie aval de l'atelier de lavage,
• 1995
  • rénovation de la partie amont de l'atelier de lavage,
  • réaménagement des bassins de décantation,
  • changement d'un chargeur,
  • changement d'une chaudière, passage au gaz naturel (abandon du fuel
  • lourd), mise en conformité de la chaufferie,
  • automatisation du poste d'expéditions : chargement camion (l^ère phase),
• 1996 
  • rénovation (phase terminale) de l'atelier de lavage,
  • changement d'un chargeur,
  • modification extraction carrière (mise en place de convoyeurs),
  • automatisation du poste d'expéditions péniche + gestion des stocks
  • (2^ème phase),
  • automatisation lavage,
  • deuxième poste de chargement camion.

Le personnel

• 1 cadre,
• 2 agents de maîtrise,
• 1 secrétaire,
• 1 atelier mécanique (2 personnes), 1 agent de chargement,
• 1 agent d'entretien,
• 2 polyvalents,
• 6 laveurs-cribleurs,
• 1 laboratoire (2 personnes).

Age moyen:

• Employées: 40 ans, 
• Ouvriers: 41 ans,
• Encadrement: 45 ans.

Le pesage aux expéditions

• Camions:
  • Le chargement et le pesage sont réalisés sur un pont bascule électronique.
• Bateaux:
  • Le pesage s'effectue par un matériel de pesage sur bande installé sur le tapis de chargement.

10- Archivage des échantillons

• Échantillons de production :
  • Sont archivés une semaine au laboratoire.
• Échantillons d'expédition :
  • Sont archivés un mois minimum au poste d'expédition et au laboratoire suivant le cas.

11- Le laboratoire d'analyse

• Personnel: 2 personnes.
• Matériel:
  • 1 four à moufle pour les pertes au feu (à 13000 C),
  • 2 tamiseuses et colonnes de tamis AFNOR et ASTM,
  • 1 broyeur-pastilleur automatisé polir la préparation des échanti11ons, 1 cellule d'attrition de laboratoire,
  • 1 spectromètre de fluorescence x pour les analyses chimiques.

Un certain nombre de photos couleur prises récemment nous invite à les présenter dans ce chapitre.
Une autorisation de publication est en cours de demande et une annonce sera faite dès que nous en aurons la permission.

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